中文简体
Svaki tlačni sustav ima jedan uređaj čija je jedina zadaća da sigurno otkaže. Kada blokirani izlaz, zaglavljeni regulator ili vanjska vatra gurne posudu iznad njezinog projektiranog tlaka, sigurnosni sigurnosni ventil posljednja je prepreka između kontroliranog procesa i mehaničkog kvara. ASME Kodeks za bojlere i tlačne posude tretira ove ventile u skladu s tim: ne postavlja samo pitanje radi li ventil, postavlja pitanje tko je potvrdio da radi, pri kojem kapacitetu i pod kojim uvjetima.
Ono što slijedi je praktična šetnja kroz ASME zahtjeve koji oblikuju sigurnosni ventil - koji odjeljak upravlja vašim sustavom, kako se postavljaju granice tlaka i akumulacije, kako se certificira kapacitet i što treba potvrditi prije nego što ventil stigne do vašeg voda. Napisano je iz radionice, a ne s popisa klauzula.
Što je zapravo ASME sigurnosni ventil
Najprije vrijedi razjasniti terminologiju jer ona utječe na ono što naručite. U ASME i API upotrebi, sigurnosni ventil je uređaj za iskakanje koji se koristi za paru i plin, sigurnosni ventil se postupno otvara i koristi se za tekućine, a sigurnosni ventil pokriva oboje. Na narudžbenici riječi su manje važne od pečata na pločici s nazivom.
Važna su tri ASME žiga: V za energetske kotlove Odjeljka I, HV za kotlove za grijanje Odjeljka IV i UV za tlačne posude Odjeljka VIII. Iza pečata stoji potvrda kapaciteta — ventil je testiran na protok i njegov kapacitet rasterećenja je zabilježen, obično pod nadzorom Nacionalnog odbora, tako da inženjer može odrediti veličinu uređaja na temelju objavljenih podataka umjesto nagađanja.
Ventil identičnih dimenzija, slične opruge i bez certifikata nije zamjenjiv u kodnoj službi. To je prvo pitanje koje vrijedi postaviti svakom dobavljaču.
Koji se odjeljak kodeksa odnosi na vašu prijavu
Odjeljak VIII Divizija 1 je uobičajena polazna točka za procesnu opremu: odnosi se na tlačne posude s najvećim dopuštenim radnim tlakom od 15 psig i više, a njegova pravila za uređaje za rasterećenje kreću se od UG-125 do UG-137. Parni kotlovi, međutim, spadaju u odjeljak I, a mali kotlovi za grijanje u odjeljak IV. Ugradnja ventila Odjeljka I na posudu Odjeljka VIII je nesukladnost čak i kada bi ventil zapravo zaštitio posudu.
| Odjeljak koda | Tipični opseg | Pečat reljefnog uređaja | Upravni paragrafi |
|---|---|---|---|
| odjeljak I | Električni kotlovi, para iznad 15 psig | V | PG-67 do PG-73 |
| odjeljak IV | Kotlovi za grijanje, niskotlačna para i topla voda | HV | HG-400 do HG-403 |
| Odjeljak VIII Div. 1 | Tlačne posude, MAWP 15 psig i više | UV | UG-125 do UG-137 |
| Vodeni sustavi bez koda | Vodovod, HVAC i protupožarni vodovi | Nije potrebno | Primjenjuje se standard proizvoda |
Odabir slijedi posudu ili kotao, a ne katalog ventila. Prvo pročitajte izvješće o podacima proizvođača, a zatim navedite.
Postavite tlak, nadtlak i akumulaciju
Kroz svaku specifikaciju sigurnosnog ventila prolaze četiri brojke. Maksimalni dopušteni radni tlak (MAWP) je strop za koji je posuda projektirana. Zadani tlak je ulazni tlak pri kojem se ventil počinje otvarati u uvjetima ispitivanja. Akumulacija je porast iznad MAWP dok se ventil rasterećuje. Ispuhivanje je prijelaz između iskakanja i ponovnog postavljanja, a to je karakteristika izvedbe koju treba potvrditi s proizvođačem, a ne fiksna šifra.
| Parametar | Uobičajeno ograničenje |
|---|---|
| Akumulacija, poremećaj normalnog procesa | 10% ili 3 psi iznad MAWP, što god je veće |
| Akumulacija, požar ili vanjska toplina | 21% iznad MAWP |
| Podešeni tlak, jedan uređaj | Na ili ispod MAWP |
| Postavite toleranciju tlaka nakon ispitivanja | Plus ili minus 2 psi do 70 psig; plus ili minus 3% iznad 70 psig |
| Više uređaja | Barem jedan set na ili ispod MAWP |
| Gubitak ulaznog voda | Držite ispod oko 3% postavljenog tlaka |
Odnos koji ljude najčešće zbunjuje je onaj između radnog i podešenog tlaka. Ventil postavljen točno na MAWP posude koja inače radi na 95% MAWP-a će ključati, plakati i na kraju curiti. Praktične smjernice su da normalni radni tlak održavate ispod postavljenog tlaka za najmanje 5 psi ili 10%, imajući na umu da se opruga ipak mora testirati i postaviti unutar gore navedene tolerancije. Tamo gdje proces ne može tolerirati tu marginu, pilot-upravljana konstrukcija ili konstrukcija s mijehom obično je bolji odgovor nego stroža zadana vrijednost.
Određivanje veličine sigurnosnog ventila na kodirani način
Certificirani kapacitet bit je cijele vježbe. Samo rasterećenje se izračunava, a ne očitava s ventila: blokiran izlaz, kvar kontrolnog ventila, toplinsko širenje i požar uobičajeni su slučajevi, a najveći od njih postavlja potrebni kapacitet. Tek tada dolazi u obzir tehnički list ventila.
- Fluid i faza u olakšavajućim uvjetima — para, plin, tekućina ili dvofazni, što u potpunosti mijenja jednadžbu dimenzioniranja.
- Otpuštanje tlaka i temperature, uključujući dopušteni pretlak, jer je kapacitet certificiran u određenim uvjetima.
- Oznaka otvora, kao što su API 526 veličine slova, usklađena s izračunatom potrebnom površinom, a ne s postojećom veličinom cijevi.
- Izgrađeni protutlak: iznad približno 10% postavljenog tlaka, utječe na kapacitet konvencionalnog ventila i normalno je specificirana izvedba uravnoteženog mijeha.
- Smanjenje vrijednosti materijala i obloge za visoke temperature, plus dopuštenje za koroziju u agresivnim medijima.
Za detaljan prikaz kako ove varijable sužavaju izbor, naš matrica odabira sigurnosnog ventila s oprugom pobliže utvrđuje nalog za odlučivanje.
Detalji instalacije koji odlučuju o tome hoće li ventil raditi
Ispravno certificirani ventil u loše cijevima ne štiti ništa. Ulaz neka bude kratak i velikodušan, budući da gubitak na ulazu ulazi u 3% dopuštenja i stvara klepetanje, a montirajte ventil okomito na posudu gdje god je to moguće. Ispusni cjevovod treba poduprijeti neovisno, drenirati na nižoj točki i usmjeriti ga tako da nitko ne stoji na mjestu gdje će ventil izlaziti.
Blok ventili pripadaju s obje strane sigurnosnog ventila samo prema formalnoj proceduri: zapečaćeni automobilom ili zaključani otvoreni, zabilježeni i pokriveni upravljanjem promjenama. Gdje je izolacija doista potrebna za održavanje, rezervni ventil obično je čišći od ručnog ventila koji će netko na kraju zatvoriti.
Usklađivanje tijela i trima s tekućinom
Tlak i temperatura biraju materijal puno prije cijene. Nodularni ljev podnosi vodu, pjenu i umjerenu temperaturu i otporan je na udarce daleko bolje od sivog lijeva; lijevani čelik nosi veće vrijednosti i temperature pare; nehrđajuća i obložena tijela podnose kloride, kiseline i aplikacije čistih medija.
Također je vrijedno razdvojiti dva posla koji dijele ime. Na korisnoj strani postrojenja — održavanje tlaka, rasterećenje od prenapona i zaštita crpke na vodovodnim vodovima — pilotski upravljani ventil modulira umjesto da puca i održava uzvodni tlak stabilnim. To je zaštita cjevovoda i sustava i nije zamjena za uređaj s UV žigom na tlačnoj posudi.
500X-16Q ventil za održavanje tlaka i rasterećenje od nodularnog lijeva Upravljani ventil od nodularnog željeza za održavanje tlaka vode i rasterećenje u opskrbi zgrade i cirkulaciji za ispitivanje požara, s podesivom postavkom pilota preko DN50–600. Pogledajte proizvod → Tamo gdje medij isključuje ugljični čelik, ista se logika prenosi na ventile oko uređaja za rasterećenje — izolacijski, premosni i odvodni ventili u odgovarajućem stupnju nehrđajućeg čelika, tako da se linija ponaša kao sustav jednog materijala, a ne patchwork.
Zasun s prirubnicom Z41W-16P od nehrđajućeg čelika Zasun s prirubnicom od nehrđajućeg čelika 304 za vodenu izolaciju i premosne vodove, s klinastim zasunkom, rasponom DN15–600 i višestrukim nazivnim tlakom. Pogledajte proizvod → Testiranje, dokumentacija i životni ciklus
Svaki ASME ventil napušta tvornicu s ispitivanjem postavljenog tlaka, ispitivanjem nepropusnosti sjedišta i, gdje to zahtijeva kodeks, ispitivanjem ljuske. Natpisna pločica tada nosi žig, certificirani kapacitet, podešeni tlak i temperaturu rasterećenja, a ti podaci pripadaju u kartoteku posude jer će ih sljedeća inspekcija tražiti.
U našem vlastitom tvornica i ispitni pod , sklopovi rasterećenja i regulacijskih ventila prolaze provjere namještenog tlaka na stolu i ispitivanja tlaka tijela prije otpreme, s certifikatima o materijalu koji se čuvaju uz evidenciju o serijama. Nakon što je u službi, interval između testova na stolu ovisi o nadležnosti i iskustvu na dužnosti; prljavi mediji i ciklične temperature znatno ga skraćuju.
Popis za praktičan odabir
- Potvrdite odjeljak upravljačkog koda iz izvješća o podacima o posudi ili kotlu, a ne iz opisa procesa.
- Navedite tekućinu, fazu i uvjete rasterećenja, uključujući dopušteni pretlak.
- Izračunajte potrebni kapacitet za blokirani izlaz, kvar na električnoj mreži i požar, a zatim zadržite najveću brojku.
- Odaberite certificirani kapacitet iznad tog zahtjeva, u standardnoj veličini otvora.
- Prije popravljanja oblika karoserije provjerite izgrađeni protutlak i gubitak na ulazu.
- Navedite materijal, obloge i sva posebna ispitivanja te zatražite certifikacijski paket s isporukom.
Ništa od ovoga nije komplicirano, ali sve je sekvencijalno: pogrešan odjeljak poništava pečat, pogrešan kapacitet poništava zaštitu, a nepodržana instalacija poništava oboje. Ispravno shvatite to troje i ostatak specifikacije će pasti na svoje mjesto — a kada klauzula i dalje stoji dvosmisleno, postavite pitanje prije narudžbe, a ne nakon pregleda.
